Machinemodule
Maschinenmodule – für eine wirtschaftliche Fertigung
Für eine wirtschaftliche Fertigung braucht es einen leistungsstarken und bedarfsgerecht ausgebauten Maschinenpark. Diesem Grundsatz getreu hat Komax ihre Crimpvollautomaten entwickelt. Die verschiedenen standardisierten Module erlauben es Ihnen, Ihre Basismaschinen gemäss Ihren Bedürfnissen und den Anforderungen Ihrer Kunden auf- und auszubauen. Integrierte Überwachungssysteme garantieren dabei die geforderte Qualität.
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- Hoher Bedienkomfort
- Integrierte Qualitätsüberwachung
- Integrierte Schnittstellen für Zubehör
- Effiziente Maschinenkommunikation mit TopWin
- Reduzierung der Einricht-zeiten
- Bestes Kosten-/Nutzen- Verhältnis
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- Integrierter Qualitätsablauf mit der Basismaschine
- Kürzere Einrichtzeiten
- Einfachste Bedienung
- Integrierte Crimpkraftüberwachung mit Kraft-/ Weg Aufzeichnung
- Hohe Prozesssicherheit
- Umrüstzeiten mit mci 722 reduziert
- Integrierte Schnittstellen für Zubehör
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- Wirtschaftliche Verarbeitung von Aderendhülsen
- Grosser Verarbeitungsbereich 0.5 - 2.5mm2
- Kurze Umrüstzeiten auf andere Aderendhülsen
- Verschiedene Crimpformen möglich (Optional)
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- Verarbeitung verschiedener MIL-Crimp Kontakte
- Crimphöhenverstellung mit Raster 0.01mm
- Prozesskontrolle mit Komax cfa 326
- Einfache Bedienung mit TopWin
- Anwendbar auf allen Komax Crimpautomaten
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- Tüllenpositionsüberwachung SPM
- Automatisches Einrichten der Tüllenposition
- Hohe Prozesssicherheit
- Komfortable Bedienung
- Verwendung bestehender Applikationen möglich
- Einsetzbar für ein sehr breites Tüllenspektrum sowie Minitüllen
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- Schnelles Nachfüllen der Tüllenvorratstrommel
- Verarbeitung aller gängigen Tüllen als Schüttgut (lose Tüllen)
- Automatische Netzteilumschaltung
- Applikationsset unabhängig von Spannung und Frequenz
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- Mehr als 10% höhere Bestückungsleistung als Mitbewerber
- Verarbeitung verschiedener Hülsen auf einem Gerät
- Pull-off-Test optional zur Qualitätsüberwachung
- Einsatz auf allen Komax Basismaschinen
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- Bleifreies Verzinnen
- Hohe Verzinnqualität
- Geringe Schlackenbildung
- Konstanter, regulierbarer Zinnfluss
- Einfachste Demontage des Pumpenkanals
- Einfachstes Reinigen und Befüllen des Fluxtankes
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- Durchmessergenaues Verzinnen
- Prozessicheres Verdrillen kürzester Verdrillängen
- Aktives Ausstossen von Isolationsresten
- Keine Beschädigung der Ader
- Kurze Umrüstzeiten
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- Hervorragende, elektrische Eigenschaften
- Umfassende Prozessüberwachung
- Unterschiedliche Verdichtungen in gleicher Sequenz
- Sehr gute
Alternative zu Aderendhülsen
- Eingabe der Prozessparameter in TopWin
- Einsatz
auf Alpha 356 / Gamma 333 PC / Zeta 633
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