Zeta 633 – Machine pour sertissage automatique

Introduction

Nouvelle conception d’une machine pour sertissage automatique évolutive à volonté qui peut être élargie en un système de montage.

Les tendances en matière d’usinage de câbles ont été prises en considération et résolument mises en pratique.

La Zeta 633 satisfait désormais au besoin croissant d’une flexibilité illimitée.

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Zoom

Votre atout sûr:

Jusqu’à 36 câbles différents peuvent être usinés sans conversion de la machine
Libre choix de l’agencement des stations
Intégration complète de stations d’usinage existantes
Qualité élevée des processus
TopWin: utilisation immédiate du savoir-faire de l’opérateur
Accessibilité et sécurité optimales
Technologie ultramoderne
Evolutive par étapes
Préparée pour les dispositifs d’insertion de boîtiers Zeta 651 et Zeta 656
Détection de qualité entièrement intégrée avec tri des pièces en bon état/défectueuses
Possibilité d’applications particulières spécifiques au client

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Fonction

La Zeta 633 est utilisée comme une machine pour sertissage automatique extrêmement flexible pour la production juste à temps. Là où des commandes de petites tailles ou de petites séquences de câbles sont requises, la Zeta 633 offre un nombre de possibilités pratiquement illimité grâce à son concept de machine flexible.

Flexibilité

Pour l’alimentation des câbles, la machine peut accueillir jusqu’à 36 câbles sans qu’une conversion ne soit nécessaire. Le transport de câbles peut être adapté aux propriétés spécifiques à chaque câble.

La Zeta 633 peut être équipée de modules à volonté sur toute la longueur de la machine. Ceci signifie que la flexibilité est entièrement garantie pour chaque domaine d’utilisation.

Les câbles peuvent être empilés en faisceaux ou dans un ordre prédéfini comme chaîne.

La Zeta 633 constitue en outre la machine de base pour les automates de montage Zeta 651et Zeta 656. Des modules spécifiques au client comme par exemple l’usinage IDC peuvent également être rattachés.

Technologie

Avec le principe de transfert en boucle, les deux extrémités de câble de la boucle peuvent être guidées individuellement, l’un après l’autre, vers la station d’usinage concernée. Ceci est possible grâce aux shuttles librement programmables. Tous les mouvements du câble sont réalisés avec des axes asservis ultradynamiques. La machine de base permet le montage de jusqu’à cinq stations d’usinage. En cas de besoin, la machine peut être élargie par étapes et peut donc accueillir jusqu’à dix stations d’usinage.

Convivialité

Lors de la conception de la Zeta 633, il a été accordé une grande importance à une accessibilité optimale ainsi qu’à la protection des personnes.

Le capot de protection se levant verticalement garantit une accessibilité optimale de tous les côtés. Toute la manipulation du matériel se fait de manière conséquente depuis un côté de la machine. Le changeur de câbles peut être réglé aisément sur simple pression d’un bouton. La surface utilisateur bien connue TopWin ainsi qu’une console utilisateur déplaçable le long de tout le transfert assurent une convivialité élevée. Il est possible de retirer les câbles ou faisceaux produits alors que la machine tourne.

Détection de qualité

La mesure des hauteurs de sertissage et de la force d’extraction est intégrée au déroulement des processus. Les résultats de mesure des instruments de mesure sont automatiquement transmis au logiciel utilisateur et comparés aux valeurs par défaut. Les erreurs de saisie peuvent ainsi être évitées, et la production ne peut être démarrée que lorsque les résultats de mesure concordent avec les valeurs par défaut. Avec le lecteur de codes barres en option, le matériau est scanné avant le démarrage de la production et comparé aux valeurs par défaut – ce qui empêche toute confusion au niveau du matériau.

Pendant la production, les processus sont surveillés en permanence. En cas d’erreur, les câbles incorrectement usinés sont automatiquement triés et produits ultérieurement.

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Applications

Coupe à la longueur voulue
Coupe de torons en saillie / coupe exacte
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Câble double gaine
Sertissage
Marquage au jet d’encre
Séquence
Double sertissage
Fonction double course pour contacts fermés
Montage de douilles
Torsadage / étamage
Montage de manchons
Embouts
Sertissage MIL
Rétreindre / épisser / souder les extrémités de câble

Coupe à la longueur voulue

Coupe de torons en saillie / coupe exacte

Dénudage avec extraction totale

Dénudage avec semi-extraction

Câble double gaine

Sertissage

Marquage au jet d’encre

Séquence

Double sertissage

Fonction double course pour contacts fermés

Montage de douilles

Torsadage / étamage

Montage de manchons

Embouts

Sertissage MIL

Rétreindre / épisser / souder les extrémités de câble

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Caractéristiques techniques

Plage de longueurs	240mm–3000mm(9.45in–118in) bac standard 240mm–10000mm(9.45in–394in) en option
Précision des longueurs	± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% en fonction de la longueur du câble
Longueur de dénudage	0.1mm–25mm(0.004in–0.98in) avec extraction totale 0.1mm–42mm(0.004in–1.65in) avec extraction partielle
Section de câble*	0.13mm2–6mm2 (AWG26–AWG10)
Longueur de transfert utilisable	1800mm(machine de base) 1720mm(extension)
Vitesse d'introduction du câble	max.10m/s (33ft/s)
Changeur de câble	max.36 câbles
Niveau de bruit	<75dB (sans modules de sertissage)
Raccordement ölectrique	3×208–480V 50/60Hz 10kVA (machine de base)
Raccordement pneumatique	5–6bar (73–87psi)
Consommation d'air	12m3/h (424ft3/h)
Poids	env.1560kg (3440lb)

Plage de longueurs

240mm–3000mm(9.45in–118in) bac standard
240mm–10000mm(9.45in–394in) en option

Précision des longueurs

± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% en fonction de la longueur du câble

Longueur de dénudage

0.1mm–25mm(0.004in–0.98in) avec extraction totale
0.1mm–42mm(0.004in–1.65in) avec extraction partielle

Section de câble*

0.13mm2–6mm2 (AWG26–AWG10)

Longueur de transfert utilisable

1800mm(machine de base)
1720mm(extension)

Vitesse d'introduction du câble

max.10m/s (33ft/s)

Changeur de câble

max.36 câbles

Niveau de bruit

<75dB (sans modules de sertissage)

Raccordement ölectrique

3×208–480V 50/60Hz
10kVA (machine de base)

Raccordement pneumatique

5–6bar (73–87psi)

Consommation d'air

12m3/h (424ft3/h)

Poids

env.1560kg (3440lb)

*En cas de câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas possibles non plus à l’intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquerons volontiers des échantillons de vos câbles.

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Software

TopWin marrie une convivialité optimale et une sécurité des données maximum à une représentation fidèle à l’original et à une liaison intelligente des donnée. Il s’agit là d’une surface utilisateur tournant sous Windows® pour tous les machines pour sertissage automatique Komax pilotées par PC.

Avec l’interface WPCS WPCS (Wire Pro-cessing Communication Standard) en option, les machines Komax peuvent être interconnectées sous TopWin. Grâce à l’interface ouverte, l’intégration de la machine dans des cycles de production existants est très simple.

Le logiciel clair de gestion TopNet vous aide à optimiser votre production grâce à la création et à la gestion centrales de pièces, d’articles et de commandes.